ZK60A schmiedete und CNC bearbeitete Magnesium-Komponente mit hoher Präzision für Propeller maschinell
Außer Lieferungsmagnesiumlegierungsplatte hat Stange, Billet, Stange, Blatt, Drahtschmieden, Castings und Profil, XYMCO auch eine nahe zusammengearbeitete Maschinenwerkstatt mit ausgezeichneter Bearbeitungsfähigkeit CNC.
Sind hier etwas Daten über die maschinelle Bearbeitung des Magnesiummaterials:
ZERSPANUNGSLEISTUNG U. MACHINABILTY
Die spezifische Mittelschnittkraft (ks1.1) des Magnesiums ist 280 N/mm 2, dieses ist viel niedriger als die von Aluminium (ca. 640 N/mm 2). Das Ergebnis dieses bedeutet, dass es eine verringerte Last auf dem Schneider- und Werkzeugkörper gibt, höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubzahlen erlaubend.
Die Energie, die erfordert wird, um eine gegebene Menge Magnesium zu entfernen verglichen mit einem anderen Metall, ist niedriger. Ein Anzeichen über die relative Energie, die erfordert wird, um verschiedene Metalle maschinell zu bearbeiten, wird in Tabelle 1. gezeigt. Das amerikanische Eisen und das Stahl- Institut (AISI) ordneten auch das machinabilty von Metallen, unter Verwendung des Hochgeschwindigkeits- Stahls (Höhenflossenstation) 160 Brinell-B1112 als der willkürliche Bezugspunkt bearbeitend und nehmend Stahl und gaben ihm einen Wert von 100%. Jeder möglicher Wert, der größer als dieses ist, zeigt an, dass das Material einfacher maschinell zu bearbeiten ist und andererseits irgendein niedrigerer Wert anzeigt, dass das Material zur Maschine schwieriger ist.
Tabelle 1 – RELATIVE ENERGIE u. KOMPARATIV
VERARBEITUNGSFÄHIGKEIT VON METALLEN
| Metalle |
Relative Energie |
AISI - B1112Machinability
Indexieren Sie (%)
|
| Magnesiumlegierungen |
1,0 |
500 |
| Aluminiumlegierungen |
1,8 |
300 |
| Stahllegierungen |
6,3 |
50 |
| Titanlegierungen |
7,6 |
2 |
WERKZEUG-MATERIAL
Obgleich Höhenflossenstations-Werkzeugausstattung benutzt werden kann und häufig in den Torsionsbohrgeräten, -hähnen und -ahlen beschäftigt wird, ist Karbid das bevorzugte Bearbeitungsmaterial für die meisten Rechneroperationen auf Magnesiumlegierungen. Karbid gibt eine Balance von Wirtschaft und die Fähigkeit, Großserienarbeitsläufe durchzuführen. Es gibt auch ein gutes Oberflächenende, jedoch wenn eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit mit langer Reihe an den hohen Produktionsvolumen angefordert wird, sollte polykristalliner Diamant (PCD) betrachtet werden. PCD-Werkzeuge sind extrem haltbar und ihr Gebrauch beseitigt das Vorkommen des aufgebauten Randes (BUE) auf dem Werkzeug. Dieses liegt an der niedrigen Adhäsionstendenz von PCD.
BUE wird häufiger bei der maschinellen Bearbeitung von Magnesiumaluminiumlegierungen angetroffen oder, bei der maschinellen Bearbeitung bei sehr hohen Geschwindigkeiten durchgeführt wird. Der Gebrauch der unbeschichteten Karbidwerkzeuge, der schärfere Schneiden erlaubt, verringert materiellen Aufbau.
Es wird deshalb empfohlen, dass unbeschichtete Karbidwerkzeuge, für die maschinelle Bearbeitung von Magnesiumlegierungen als diese verwendet zu werden einen gekosteten Vorteil über PCD haben. Obgleich wo Wirtschaft gewährt, PCD das Material der Wahl sein sollte.
Tabelle 2 – VERGLEICHBARE VERARBEITUNGSFÄHIGKEIT VON METALLEN
| Metalle |
Rau sich drehen
m/min
|
Drehenende
m/min
|
Bohrung
(5-10 Millimeter Bohrgerät)
m/min
|
Mahlen von 100 Millimeter
Schnitt des Müllers 1mm
m/min
|
| Magnesium |
Bis 1200 |
1800-2400 |
150-500 |
200-500 |
| Aluminium |
75-750 |
120-1200 |
60-400 |
200-300 |
| Stahl |
40-200 |
60-300 |
15-30 |
20-25 |
| Roheisen |
30-90 |
60-120 |
10-40 |
15-20 |
GESCHWINDIGKEITEN, ZUFUHREN U. SPANTIEFEN
Das Potenzial für die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung von Magnesiumlegierungen ist normalerweise durch die Stabilität der Komponente in der Spannvorrichtung, in der Chipextraktion oder in den Umdrehungsgeschwindigkeits- oder Genauigkeitsgrenzen auf das Werkzeug oder die Maschine nur begrenzt. Etwas relative Schnittgeschwindigkeiten unter Verwendung Höhenflossenstations-Werkzeuge werden den Schnittgeschwindigkeiten in der Tabelle-2. sind auch abhängig vom Werkzeugmaterial gegeben. Höhere Geschwindigkeiten können mit dem Gebrauch des Karbids genossen werden oder polykristallin
Werkzeugausstattung des Diamanten (PCD).
Im allgemeinen sind Schnittgeschwindigkeiten zwischen 200 – 1800 m/min mit Vorschubzahlen größeres als 0,25 mm/rev für das Drehen und die langweiligen Operationen. Jedoch Planfräsen, kann an durchgeführt werden beschleunigt 3000m/min (10000 ft/min) mit Vorschubzahlen zwischen 0,05 und 0,5 mm/tooth. Spantiefen können bis 12mm sein. Es sollte gemerkt werden, das bestimmte bohrende, Erweiterungsund klopfende Operationen für hohe Geschwindigkeit unpassend sind
maschinelle Bearbeitung.
Grobe Vorschubzahlen sollten eingesetzt werden, um große Chips eher als fein Späne zu produzieren. In den allgemeinen schweren Zufuhren produzieren Sie kurze wohle defekte Chips, produzieren mittlere Zufuhren kurz teilweise defekte Chips und helle Zufuhren produzieren lange gekräuselte Chips. Gut sind defekte Chips wünschenswert und werden normalerweise während der maschinellen Bearbeitung des Magnesiums produziert.
Bearbeitete Magnesiumwerkzeugausstattungsplatte (Legierung AZ31B) hat den folgenden Nutzen und die Eigenschaften:
| DÄMPFUNG |
Absorbiert Erschütterung für längeres Leben, beim Behalten von Masshaltigkeit. |
| WERKZEUGAUSSTATTUNG |
4 bis 5mal größere Standzeit. |
| ENDE |
Bis 5mal bearbeitbarer als gerolltes Aluminium. |
| KOSTEN |
Maschine trocken, ohne Öl oder Chemikalien. |
| GEWICHT |
Die einfachere Behandlung spart Energie und Zeit. |
| FLACHHEIT |
Beseitigt Oberflächenbearbeitung. |
| STABILITÄT |
Keine Entspannung nach der maschinellen Bearbeitung; keine Verzerrungen und ist die beständige Einbuchtung. |
| SCHWEISSEN |
Starke Schweißstücke bis 95% des Elternteilmetalls, mit minimaler Porosität. |
| ALKALI-RESISTANT |
Macht für einfache Reinigung. |
| KORROSIONSBESTÄNDIG |
Eine große Vielfalt von chemischen Behandlungen existiert für Korrosionsschutz, Änderung des Oberflächenauftrittes und eine Basis für das Malen zur Verfügung zu stellen. Grundlegende Technikvorkehrungen wendet galvanische Korrosion ab. |
| STÄRKE |
Ausgezeichnete Stärke und Steifheit pro Stückgewicht. |
| NON-GALLING |
Solide und schroffe Oberfläche, niedriges Reibungsbeiwert und minimaler Abnutzung anbietend, |
REPID-HITZE
ABLEITUNG |
Ideal für ein breites Spektrum von Betriebstemperaturen, von 350 Grade Fahrenheit bis -30 Grade Fahrenheit. |
| ANTIMAGNETISCH |
Gut für die elektrische und Computeranwendungen. |
EINHEITS-VOLUMEN
ERTRAG |
Größere Menge fertiges Magnesiummaterial erreichte, Pfund für Pfund. |
| WIEDERGEWINNUNG |
Schrott behält eine durchweg hohe Stufe des Wertes. |
Metallprodukte Xi'ans Yuechen. Co., Ltd. (XYMCO) - ein Hersteller spezialisiert auf die Magnesiumwerkzeugausstattungsplatte, Magnesiumlegierungsplatte, Magnesiumlegierungsplatte, Magnesiumlegierungsblatt, Magnesiumlegierungsstange, Magnesiumlegierungsrohr, Magnesiumlegierungsbillet, Magnesiumlegierungsstange, Magnesiumlegierungsstange, Magnesiumlegierungsrohr, Magnesiumschweißensdraht, Magnesiumlegierungsprofil, Magnesiumlegierungsschmieden, Magnesiumlegierungscasting, Magnesiumlegierung, die Fach maschinell bearbeitet.
Wir willigen mit den Spezifikationen ein: AMS 4377G, AMS 4382, ASTM B90/B90M und ASTM B107.
Materielle Grade: AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK60, AM50, AM60, AZ91, EQ21, EZ33, EV31, WE43, WE54 und ZE41.
Unsere Hauptprodukte und Kapazitäten sind, wie folgt:
1. Magnesiumwerkzeugausstattungsplatte: Max. Thickness: 300mm; Max. Width: 3000mm; Max. Length: 6000mm
2. Magnesiumlegierungsplatte: Max. Size: 400 x 1000 x 2500mm
3. Magnesiumlegierungsblatt: Min. Thickness: 0.5mm; Max. Width: 600mm; Max. Length: 2000mm
4. Magnesiumformstange: Min. Diameter 90mm; Max. Diameter: 600mm; Max. Length: 6000mm
5. Magnesiumverdrängungen:
Rundes Rohr: Max. Stärke 125mm Ods 600mmx Vierkantrohr: 430 x 430mm flache Stange: 920 x 160mm
U-Form: 800 x 300mm rechteckig: 700 x 200mm
6. bearbeitete Magnesiumlegierung Teil entsprechend dem Entwurf des Kunden maschinell
7. Magnesiumanode gemäß des Entwurfs des Kunden
Warm gewalzte AZ31B-Magnesium-Legierungsplatte hat gutes, Verarbeitungsleistung schnitzend.
Wegen seiner hervorragenden Eigenschaften des Magnesiumplattenstiches der niedrigen Dichte, der hohen spezifischen Steifheit, des gut, das Eigentum, des umweltfreundlich und keine Verschmutzung, recyclebare gute Leistung Dämpfung, bekannt als das grüne Metallbaumaterial des 21. Jahrhunderts. Der Magnesiumplattenstich und die mechanische Verarbeitung von Teilen, in der Nationalverteidigung, Luftfahrt-, elektronische Kommunikation, Schienentransport, medizinische Ausrüstung, Druckplatte, das Magnesiumbrett, das Form schnitzen und andere Felder und hat breite Anwendungsaussicht.
Unser Vorteil
Prozess des Magnesiumbrettes gravierend, ist die Schnittkraft, Energieverbrauch schneiden, weniger Hitze im schnitzenden Prozess, der brechende Chip, Meißelverschleiß niedrig, dehnt das Leben deshalb das Magnesiumbrett für Hochgeschwindigkeits-, schnittfreudiges die Menge des Ausschnitts und Stich aus, die das Magnesiumplattengravieren der Schwäche des höheren Preises in einem bestimmten Umfang ausglichen.
Magnesiumplatte nimmt den schnitzenden Prozess des Hochgeschwindigkeitsausschnitts, hat die folgenden Eigenschaften an:
Der Vorschubgeschwindigkeitsgravierfräser kann verbessert werden mehr als 6mal; materielle Abbaurate kann bis zum 5-6mal erhöht werden;
Magnesiumwird Aluminiumplattenoberflächenrauigkeit groß, bis 10 μ m erhöht;
Im Allgemeinen schnitzend, Widerstandmagnesiumplatte schneiden, um das 1/3 zu verringern;
Die Magnesiumplatte, die graviert, nachdem heiße Deformation niedrig ist, kann die Arbeitsverdichtung begrenzen;
Graviermaschinehaltbarkeit erhöhte fast ein Zeit festsetzt;
Die Magnesiumplatte, die Bearbeitungszeit graviert, kann erheblich verringert werden, direkt geführt worden zu verringerte Verarbeitungskosten;
Widerstandmagnesiumplatte der kleinen, guten Wärmeleitfähigkeit, Hitze, also die Schnittgeschwindigkeit schnell zu schneiden ist sehr schnell, sehr wenig klebriges Messer. Das Stich- und Schneidwerkzeugleben ist lang und verkürzt den erforderlichen Werkzeugersatz in der schnitzenden Prozessstillstandszeit
Vorteil
Vollständige Auswahl von Produktarten, stellen Produktionskapazität sicher:
Wir Allee brachten den Druckguß, Verdrängung voran und schmiedeten und rollten und warfen, Testgerät der Fertigungsstraße und der Präzision verarbeitend. Kann eine Vielzahl von Arten von Magnesiumlegierungs- und Magnesiumlegierungsprodukten produzieren und entwickelte ein hochfeste verdrängtes Blatt des Magnesiums Legierung. Durch die Reinigung des gewöhnlichen Magnesiums, kann Magnesium angehoben werden bis 99,99% von hohem Reinheitsgrad.
Kostenvorteil:
Werfende Produktionsdose der Magnesiumlegierung besonders angefertigt als Ihre Anforderung. der technische Prozess ist, die Verdrängungsproduktion groß, die für eine Vielzahl der Stange, kein Bedarf, aus dem Ausland zu kaufen, Strangpressverfahrenprodukte erfordert wird, ist einfache Gestaltung, der niedrige Energieverbrauch und spart Produktionskosten.
Unsere Dienstleistungen:
1. Quantität des kleinen Auftrages verfügbar
2. Berufstechnikteam und Verkaufsteam
3. Zahlung: T/T u. Western Union
4. OEM/ODM Supporttable
5. stellten freie Proben zur Verfügung
6. konkurrenzfähiger Preis und hohe Qualität
FAQ:
1. Q: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
: Wir sind der direkte Hersteller, der in Xi'an, Shaanxi Provinz gelegen ist und haben unsere Ausrüstung!
2. Q: Werden Ihre Produkte besonders angefertigt?
: Ja sind die Produkte in der Website nur die allgemeine Art, oder die vorhergehenden Arten, können wir die neuen Produkte entsprechend Ihren Anforderungen oder Zeichnungen liefern.
3. Ich kann nicht Ihr Produkt benutzen?
Sorgen Sie sich nicht! Wir können technische Anleitung zusammen mit Produkten liefern.
4. Q: Wie kann ich einige Proben erhalten?
: Einige Proben werden frei für das Buidling die langfristigen Verhältnisse des Geschäfts und das Lassen unserer Kunden angeboten, die der Qualität unserer Produkte glauben.
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